Как широко известно, процесс OEM-производства (Original Equipment Manufacturing) косметической продукции, как правило, включает для контрактного производителя ряд последовательных этапов: нагрев водной и масляной фаз сырья, эмульгирование (с применением вакуума и гомогенизации), охлаждение, внесение отдушек, выгрузку, выдержку, микробиологический контроль, розлив, упаковку, инспекцию готовой продукции, складирование и окончательную отгрузку. Однако, учитывая различия в производственных возможностях различных OEM-производителей косметики, их конкретные приоритеты в области управления производством зачастую разнятся. Тем не менее, осуществляя управление производственными операциями, многие OEM-производители косметики по-прежнему придерживаются трех фундаментальных принципов. Так в чем же именно заключаются эти три фундаментальных принципа управления OEM-производством косметической продукции?

1. Систематизированное размещение

Поскольку процесс OEM-производства косметики включает в себя множество этапов — от складирования сырья до окончательной отгрузки готовой продукции, — ошибка на любом из этих этапов потенциально может привести к инциденту, связанному с качеством производства. Это особенно критично на стадии упаковки: аккуратное и упорядоченное размещение упаковочных материалов (например, разделителей) не только помогает минимизировать риск человеческого фактора, но и значительно повышает операционную эффективность. Хотя ограничения по площади иногда могут затруднять достижение абсолютного совершенства, мы, тем не менее, обязаны стремиться к своевременной уборке и возвращению предметов на строго отведенные для них места, категорически избегая любого беспорядочного или хаотичного складирования.

2. Поддержание чистоты

Многие предприятия, занимающиеся OEM-производством косметики, располагают производственными цехами, спроектированными по принципу «чистых помещений» (cleanrooms) и, как правило, соответствующими стандартам чистоты класса 100 000 или 300 000. Следовательно, именно «чистота» зачастую формирует самое первое впечатление о производстве. Если производственная среда загрязнена, возникает риск не только перекрестного загрязнения и снижения качества продукции, но и нанесения ущерба корпоративному имиджу фабрики — что потенциально может даже привести к потере клиентов. Главным условием обеспечения «чистоты» является личная гигиена и внешний вид самих сотрудников — особенно операторов, работающих на участках эмульгирования и розлива; они обязаны строго соблюдать гигиенические протоколы, касающиеся частого мытья рук и регулярной смены рабочей униформы. Мы должны придавать этим стандартам первостепенное значение.

3. Визуальная привлекательность

Косметическая индустрия по своей сути является отраслью, посвященной поиску и созданию «красоты». Если сама производственная среда эстетически привлекательна, то и производимые в ней продукты естественным образом будут обладать большей рыночной привлекательностью. «Создание эстетически приятной среды» — это отнюдь не поверхностный, создаваемый лишь «для галочки» имиджевый проект; напротив, это качество, находящее свое отражение в безупречности каждой отдельной детали. Помимо поддержания чистоты и порядка непосредственно в производственных цехах, эстетическим качеством должен обладать и общий облик фабрики. Это проявляется, в частности, в трех аспектах: формировании позитивной атмосферы на производстве, обеспечении изысканного и привлекательного внешнего вида готовой продукции, а также ведении стандартизированной и детализированной производственной документации. «Позитивная производственная атмосфера» характеризуется динамичным, но при этом эффективным темпом работы; обстановкой в цехе, которая, будучи оживленной, никогда не переходит в хаос; достаточной численностью и грамотным распределением персонала; бесперебойным и упорядоченным функционированием сборочных линий; а также безупречной работой автоматизированного оборудования — что в совокупности создает картину высокоорганизованного и эффективного производства.

Три аспекта, изложенные выше, представляют собой лишь фундаментальные принципы управления производством для OEM-производителей косметической продукции. Однако для любого производственного предприятия ключевыми элементами OEM-производства косметики — в порядке приоритетности — являются объем выпуска, качество и энергоэффективность. Лишь твердо выстраивая свою деятельность вокруг этих трех «столпов» — и, в соответствии с базовыми требованиями системы управления «6S», всесторонне внедряя цикл PDCA во все сферы деятельности компании, — можно по-настоящему достичь стандартизации управления, максимизации объемов выпуска, совершенствования качества, а также обеспечить высокую эффективность и безупречное качество производственных процессов.